选金设备 常用的工艺流程有那些

目前我国已发现98种金矿物和含金矿物，常见的只有47种，工业直接利用的矿物仅10多种。我国有近38种含金矿物质，金矿的**一般比较少。 重选和浮选是金矿中常用的选矿方法，我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金，在选金矿技术及金矿生产设备上都有了很大的改进。 根据矿物中金的结构状态和**，可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金较重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺，一般都通过金矿选矿设备破碎机破碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品较终成为成品金。 金矿选矿工艺可理解为： 原矿进行**段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行*二段破碎，*二段破碎产品返回合并**段破碎产品又进行筛分。 筛分后的较终产品通过**段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入*二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。

 旋器溢流首先进行**浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选较终成为精矿产品，经**浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 破碎工艺多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵 循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。 

重选 

重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 国内80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，多采取就地处理，浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。 

 金矿选矿方法-化选 目前的化选方法主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

 氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。 金矿选矿方法-冶炼 冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。 金矿选矿方法-堆浸 我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。